納米纖維的紡制方法主要有靜電紡絲法、復(fù)合紡絲法、分子噴絲板法、生物合成法、化學(xué)合成法、蜘蛛絲法、碳納米管法、細(xì)菌纖維素法等。其中靜電紡絲技術(shù)是目前制備納米纖維重要的基本方法之一。

　　紡絲機(jī)采用摩擦傳動(dòng)方式，通過(guò)自動(dòng)切換機(jī)構(gòu)對(duì)絲餅進(jìn)行自動(dòng)切換，升降氣缸支撐著摩擦輥裝置和槽輥裝置做垂直升降運(yùn)動(dòng)。全部電氣裝置由可編程序控制器集中控制，保證了絲餅成型時(shí)張力穩(wěn)定，成型好，生產(chǎn)效率高，是氨綸紡絲生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵設(shè)備。

　　在原絲導(dǎo)向機(jī)和一道牽伸機(jī)之間，絲束在低張力下經(jīng)過(guò)浸油槽，槽中的油劑被加熱到40-50℃，以便使絲束均勻地獲得連續(xù)牽伸所需要的油劑，來(lái)確保絲束的平滑性、抱合性，并使絲束溫度保持恒定。然后三片絲進(jìn)入一道牽伸機(jī)，牽伸機(jī)的牽伸輥起導(dǎo)向和在牽伸過(guò)程固定絲束位置的作用。離開(kāi)一道牽伸機(jī)后，絲束進(jìn)入水裕槽，并立刻進(jìn)入后面的濕牽伸狀態(tài)，在張力和高溫下得到定型處理，獲得大分子結(jié)構(gòu)的*取向。這種工藝可使纖維獲得低伸、低收縮和高模量的特性。

　　紡絲機(jī)的實(shí)驗(yàn)步驟：

　　1、將聚乙烯醇和去離子水按一定比例加熱攪拌溶解、冷卻，制成聚乙烯醇溶液。

　　2、取適量配制好的聚乙烯醇溶液注入注射器中，排出氣泡；固定注射器在微量擠出泵上；以導(dǎo)管連接注射器和噴絲頭；將高壓電源正極夾在噴絲頭上，負(fù)極接在接受裝置上。 

　　3、打開(kāi)微量擠出泵，選擇合適的擠出速率。待溶液被緩慢擠出后，打開(kāi)高壓電源，選擇合適的電壓值。適當(dāng)調(diào)節(jié)接收距離，觀察收集裝置處得到聚乙烯醇非織造布樣品。 

　　4、調(diào)節(jié)靜電壓值，紡絲液流量、接收距離等實(shí)驗(yàn)參數(shù)，觀察紡絲液靜電紡絲性能變化。

　　5、紡絲完畢后，先關(guān)閉高壓電源，再關(guān)閉微量擠出泵開(kāi)關(guān)。