PVC聚合工藝過程是典型的間歇生產(chǎn)過程, PVC的聚合度或粘度、顆粒特性、熱穩(wěn)定性等是PVC生產(chǎn)過程中需要控制的重要質(zhì)量指標(biāo),而聚合周期、轉(zhuǎn)化率則表征了PVC生產(chǎn)過程中產(chǎn)量指標(biāo)的要求.因此縮短每釜的生產(chǎn)周期，適當(dāng)?shù)靥岣咿D(zhuǎn)化率,確保釜溫的控制精度是強(qiáng)化設(shè)備生產(chǎn)能力，穩(wěn)定、提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。

 

       PVC生產(chǎn)工藝包括懸浮聚合、本體聚合、乳液聚合和溶液聚合。就目前國內(nèi)懸浮聚合而言，主要釜型有國產(chǎn)30 m3聚合釜、48m3聚合釜、國產(chǎn)及古德里奇等70m3聚合釜以及日本信越108 m3聚合釜。從工藝操作方式、入料方式、熱交換方式來講，可分為半人工操作與密閉操作、冷水入料與等溫入料、夾套或兼內(nèi)冷管形式與是否帶釜頂冷凝器等；引進(jìn)裝置70m3聚合釜的生產(chǎn)工藝（如古德里奇的懸浮聚合）已全部實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化，全密閉操作，等溫入料、先進(jìn)的涂釜技術(shù)、粗料的診斷與回收等諸多技術(shù)的應(yīng)用，在提高裝置產(chǎn)能、產(chǎn)品質(zhì)量以及降低生產(chǎn)成本等各方面取得了重大的進(jìn)展。